聚乙烯（PE）給水管施工作為一項新型的施工技術，其連接方法在實際施工中不斷總結和提高，已取得了良好的效果。電熔連接是將電熔管件套在管材、管件上，通過電熔焊機將預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電加熱，產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體，達到連接的目的。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。

1、準備工作：

對接管段均應材質一致，同時應盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應一致，誤差在許可范圍內；待焊管材和管件的內外表面應光滑平整，無異狀；對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風環境下焊接時，應采取保護措施；需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈；電熔管件不用時不拆包裝，嚴格按焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接；在焊接過程中及焊接完成后的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力。

2、技術要點

 　　(1)電熔連接電熔焊機的類型應符合電熔管件的要求。

 　　(2)電熔連接前，應對管件進行外觀檢查，管件內不應有斷絲或繞絲不均現象。

 　　(3) 電容連接應符合以下規定：

① 電熔連接管材的連接端應切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應予以清理。

②  管材的連接端應按照插入長度進行標記，對管材連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應小于標記尺寸，刮削完成后應進行二次標注。

③  管材插入管件后應按照標記進行檢查，確認插入到位，并使用專用夾具夾持定位。

④ 電熔連接的焊接參數應符合管材、管件生產廠家的要求。

⑤  達到規定的自然冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。

⑥ 電熔連接的焊接連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。

A、 不應有熔融材料從管件內流出；

B、 焊接完成后，觀察孔達到生產廠家提出的要求；

C、 電熔管件中的電阻絲不應裸露。

一、電熔鞍型連接操作過程

1，焊接前準備：與電熔承插管件焊接相同

2，劃線，在管材上劃出焊接區域

3，焊接面清理，將劃線區域內的焊接面刮削約0.2MM，以去除氧化層，刮削區域應大于氧化層

4，管件安裝，用廠家提供方法安裝，確保管件與管材的焊接面無間隙。

5，焊接數據輸入及焊接：與電熔承插管件相同

6，自然冷卻，街頭在冷卻過程中應處于有壓狀態，鞍型三通的冷卻時間應大于60min或者按產品操作說明進行操作。

7，封堵，按照管件說明書進行封堵。

二、電熔鞍型連接注意事項

(1)電熔鞍型連接前，管材連接區域上的污物應予以清理，并對其進行刮皮。

(2)管件和管材的連接區域宜使用合適的清洗劑進行清潔。

(3)應按照管件要求，使用合適的夾具，用適當的夾緊力將管件與管材固定。

(4)電熔連接的焊接參數應符合管材、管件生產廠家的要求。

(5)達到規定的冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。

(6)電熔鞍型連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則應進行返工，直到檢驗合格為止。

A、焊接完成時，管壁不應塌陷，不應有熔融材料從管件內任何位置流出；

B、焊接完成后，觀察孔達到生產廠家提出的要求。

(7)電熔鞍型連接鉆孔應在達到規定的冷卻時間，外觀檢驗合格后進行。開孔應使用專用刀具。電熔鞍型旁通開孔后刀具應恢復到開孔前的位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。

1、鞍型連接檢驗

（1）非破壞型檢驗，

A,鞍型管件焊接后，不得有熔融物流出表面，從觀察孔應當能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不得呈流狀.

B,管件應當與管材軸向垂直。

C,不得有明顯間隙。

D,管件焊接處周圍應當有刮削痕跡。

（2）破壞性檢驗。按GB/T19712-2005《塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍型旁通抗沖擊試驗方法》進行。