PE-RT II型管使用專用熱熔承插焊接機，專用對接焊機。

PE-RT II型管熱熔連接操作方式：

A、熱熔承插

PE-RT管熱熔承插焊接工藝，此工藝在熱熔承插PE-RT管時，應注意2個要點：

1、 熱熔機溫度控制在250-260℃

2、PE-RT管材，管件承插時在模頭里停留時間要短，速度要快，管材與管件再拔出時那一瞬間應迅速將管材管件進行承插。正常操作流程是將機器調至255℃，同時準備好要熱熔的PE-RT管材管件，待熱熔機器溫度達到設定溫度時，左手拿管右手拿管件均衡相對用力進行承插，直至左右手同時感覺到管材管件已到達承插深度時迅速將管材管件拔出模頭，瞬間快速將管材插入管件保持一定時間至溫度冷卻后，方可松手。

B、熱熔對接

熱熔對接工藝：對大口徑PE-RT管來說采用此工藝。PE-RT管安裝分為四個步驟

1、固定需對接的部分，將需焊接的PE--RT管材、部件固定在熔焊機的夾具上，固定后的管材、部件的中心線應在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯開。

2、銑平PE-RT管材端面，銑平前應用干凈的棉布將管端內外100mm內擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動行走部銑平管端。這里需注意兩個問題，一是止前應緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產生二次污染。

3、熱熔對接，加熱板熔融對接面之前，要再次檢查對口情況，如有可見縫隙、錯口現象要通過調節緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對接焊機加熱板預熱至210-220℃，然后熔融PE-RT管端面，熔融時間一般為壁厚x10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數只能作參考，其示數有時會因為環境溫度及本身質量等原因與實際有一些出入。熱熔達到設計要求主要還看管端熔化卷邊情況，卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達到兩端融合完全在一起才算達到標準。

4、熔接面對接面，兩個熱熔面（PE-RT管與PE-RT管或PE-RT管與PE－RT管件）均達到熔接要求后，迅速移開加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對接壓力，直至接口溫度降至環境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環節注息降溫過程中不能移動管子，也不能有外力作用在管子上。

5、固定機器裝置后，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀，其高度2~4mm，寬度4~8mm為合格。